Poiché la maggior parte dei monomeri di SAP sono solubili in acqua, SAP può essere prodotto mediante polimerizzazione della soluzione utilizzando l'acqua come solvente. Oltre il 90% della capacità produttiva mondiale utilizza questo metodo.
Il motivo per cui i raggi gamma e le microonde non sono comunemente usati è che richiedono un contenitore speciale e il dispositivo di generazione delle radiazioni ha molti inconvenienti in funzione. Sebbene i raggi gamma abbiano un alto tasso di iniziazione, non hanno il vantaggio di essere popolari nel campo della produzione civile a causa di attrezzature costose e pericolose perdite di radiazioni. I prodotti indotti termicamente generalmente ingialliscono, hanno un alto tasso di monomeri residui e non sono polimerizzati uniformemente, quindi non sono adatti per la produzione di prodotti ad alte prestazioni.
Il metodo di polimerizzazione della soluzione acquosa presenta i vantaggi di basso costo, bassi requisiti di attrezzature, basso investimento, processo semplice, alta efficienza produttiva, funzionamento sicuro, sistema puro, struttura reticolante uniforme, ecc.
Aumentare i processi di essiccazione, polverizzazione e vagliatura, lunghe linee di produzione del prodotto, distribuzione granulometrica non uniforme dopo la frantumazione del prodotto, ecc.
L'avvio dell'iniziatore può facilmente controllare la velocità di avvio e regolare le prestazioni di assorbimento dell'acqua, quindi è ampiamente utilizzato. Usando l'acqua come solvente, l'acido acrilico e i monomeri misti di acido acrilico e acrilato di sodio parzialmente neutralizzati dagli alcali vengono preparati mediante polimerizzazione reticolante, essiccazione e frantumazione in presenza di un agente reticolante e di un iniziatore.
Il metodo di produzione non produce sostanze tossiche e nocive e l'intero processo può essere eseguito in un'atmosfera rispettosa dell'ambiente.
La sintesi di SAP mediante polimerizzazione in sospensione a fase inversa è diversa dalla sintesi di SAP da soluzione acquosa.
I prodotti SAP per la polimerizzazione a sospensione inversa hanno un rapido tasso di assorbimento dell'acqua, un'elevata capacità di assorbimento dell'acqua e una distribuzione uniforme delle dimensioni delle particelle.
La lavorazione è semplice, il prodotto può essere ottenuto solo mediante essiccazione e il prodotto perlato può essere ottenuto direttamente senza frantumazione e vagliatura, il che risolve i problemi di trasferimento del calore e la difficoltà di agitazione nel metodo di polimerizzazione della soluzione acquosa.
Lo svantaggio di questo metodo è che i requisiti materiali delle apparecchiature principali sono elevati, l'investimento nell'attrezzatura è grande e, poiché il solvente organico viene utilizzato nel processo di produzione, è necessario un dispositivo di recupero del solvente, che è soggetto a inquinamento.
Inoltre, il metodo di polimerizzazione della sospensione a fase inversa può eseguire solo una produzione intermittente, il tasso di utilizzo delle apparecchiature è basso e l'efficienza produttiva è bassa.
Il processo di sintesi è che il solvente organico viene utilizzato come mezzo di dispersione come fase oleosa e la soluzione acquosa mista di acrilato di sodio e acido acrilico parzialmente neutralizzato dagli alcali viene utilizzata come fase acquosa, che viene dispersa nel mezzo in fase oleosa sotto forma di goccioline e formata sotto l'azione di sospendere il disperdente e agitare. Una dispersione stabile di goccioline acqua-in-olio, cioè una sospensione acqua-in-olio, in cui l'iniziatore e l'agente reticolante vengono sciolti nelle goccioline della fase acquosa per effettuare il processo di polimerizzazione.
Dopo la reazione di polimerizzazione, il solvente organico nella fase oleosa deve essere rimosso per distillazione a pressione ridotta, quindi il gel viene essiccato per ottenere il prodotto SAP.