Im täglichen Betrieb mit der Beam-Panelsäge dürfen wir uns nicht nur über die Betriebsvorgaben und technischen Eigenschaften der elektronischen Schneidsäge im Klaren sein und auch die Funktionsweise der elektronischen Schneidsäge verstehen.
1, Beam Panel Saw kombiniert mit praktischen Anwendungen, kostengünstige schnelle Markteinführung.
Basierend auf der vollen tatsächlichen Situation in der Fabrik, mit der speziellen numerischen Steuerungsschnittstelle, untersuchen die nahtlosen Essgewohnheiten Ihren Computer und die Beam Panel Saw, und der zuvor rückwärts zurückgeschickte manuelle Schneidmodus wird in den automatisierten Der Befehlsbetrieb der Maschine sowie der Transformationsprozess sind nicht hart und schnell. Bei niedrigen Transformationskosten ist es möglich, den Werkseröffnungsprozess und die hohe Effizienz der technischen Komplexität komplett zu stärken.
2, Beam Panel Saw keine Anforderung an professionellen Host, die Arbeitskosten zu reduzieren.
Vor der Transformation sind die manuelle Schnittplanberechnung, die Befehlseingabe sowie andere Tastenverknüpfungen untrennbar mit dem erfahrenen Host verbunden. Sie müssen mehr als 4.000 Yuan pro Monat für das Mainframe-Gehalt bezahlen; die wichtige Sache Elemente der Informationstransformation, sobald die Transformation realisiert Laptop-Computer-Automatisierungsbetrieb. Der Outlet-Prozess ist nicht hart und bequem, und ein normaler Job mit Monatslöhnen von 1.500 Yuan kann für die Aufgabe vom Gastgeber qualifiziert werden.
3, Beam Panel Saw raffinierte Entladung, machen die beste Nutzung von Müll.
Vor der Transformation, aus dem Grund, dass Menge und Größe der Informationen vollständig durch den Geist berechnet wurde, stellte sich heraus, dass größer als fünfzehn war schwer zu vermeiden. Der Grad des Schnittplans hängt von der Kompetenz und dem beruflichen Niveau der Arbeiter ab. Der Müll wird oft nicht voll ausgelastet sein, und es werden eine große Anzahl von Erwartungen generiert. Selten zurückgewonnene überschüssige Materialien, die große Verschwendung verursachen; Nach der Transformation berechnet die Ausrüstung die Informationsentladung will die optimale Materialentladung erreichen, und später verwendet Barcode-Technologie, um die restlichen Materialien zu überwachen und zu verwalten. Wenn das Programm verwendet wird, um dem letzten Material Priorität einzuräumen. Berechnungen haben zu einem enormen Anstieg der Rohstoffauslastung geführt.
4, Beam Panel Sägepartikel Automatikbetrieb, Verarbeitungseffizienz wird deutlich verbessert.
Der manuelle Betrieb vor der Transformation muss den komplizierten Entladeplan berechnen und die Schneiddaten sowie die Schneidanleitung immer wieder eingeben. Es wird viel Zeit in Anspruch nehmen, während die Effizienz der Arbeit gering ist. Nach Ihrer Transformation werden der PC sowie die elektronische Schneidsäge realisiert. Durch intelligente Steuerungssoftware wird der Freigabeplan direkt durch Software erzeugt, die Schnittparameter werden direkt an die elektronische Säge übertragen, und auch die Produktionseffizienz wird wahrscheinlich revolutioniert.
5, sollten Sie nicht manuell eingeben, Ihr Rechner automatisch command, um Fehler zu vermeiden.
Der manuelle Schneidprozess vor der Transformation erhielt offensichtlich den Einfluss von den Qualitätsfaktoren, der Arbeitseinstellung und dem Status der Arbeiter, und auch die Fehlerquote blieb hoch, was zu enormem Abfall führte. Nach der Transformation wurde der Betrieb des automatischen Befehls des Computers freigegeben. Die subjektive Abhängigkeit der Arbeitnehmer erhöht die Genauigkeit der Verarbeitung erheblich und reduziert die Fehlerquote.
Beam Panel Säge Verwendung von Verfahren
Sobald die Materialsäge automatisch betrieben wird, wird der Zuführroboter zuerst in den eingestellten Austragsbereich gebracht, das Sägeblatt wird in die ursprüngliche Position bewegt, das Sägeblatt wird gestartet und dann wird die Platte vom Lineal zum Roboter geschoben, daher wird der automatische Zyklus gestartet; Der Roboter wird gespannt.
Das Blatt wird nach hinten gezogen, zurück zu den internationalen Anrufen im Board bewegt und dann basierend auf der eingestellten Länge nach vorne gespeist; nach der Fütterung wird der Druck auf den Nachschub nach unten gedrückt, zusammen mit dem Sägeblatt erhöht; Der Druck auf den Nacherfolg wird gedrückt und auch das Sägeblatt wird an Ort und Stelle angehoben, ebenso wie das Sägeblatt voranschreitet.
In Position kommen, das Sägeblatt steigt zusammen mit dem Druckstrahl.
Sobald die Position erreicht ist, zieht sich das Sägeblatt zurück. Gleichzeitig wird der oben genannte Aktionszyklus für die nächste Fütterung wiederholt, bis alle eingestellten Zahlen gesägt sind, der Roboter bis zur Nullposition läuft, um das restliche Material zu drücken, und eine Zyklusarbeit absolviert.
Es erfordert eine automatische Steuerung und automatische Leistung über die Bewegungssteuerung des Zuführmanipulators, des Druckstrahls, des Sägeblattes sowie der Trägerplatte und anderer Parameter, wie z.B. größe und Gewicht des Materials.