Automated page speed optimizations for fast site performance
Hier ist eine grundlegende Einführung in die Herstellungsprozesse, die üblicherweise mit Kunststoffpaletten verbunden sind, einschließlich Rotationsformung, Spritzguss, Strukturschaum, Kompressionsformung und Profilextrusion.
Ein Spritzformer enthält einen beheizten Lauf mit einer rotierenden Schraube. Virgin-Kunststoff und Farbstoff werden im Fass zusammengeschmolzen. Der geschmolzene Kunststoff wird dann in eine Form injiziert, die zusammengeklemmt wird, und Druck wird angewendet. Die Einspritz- und Spannkräfte sind recht hoch.
Copolymer Polypropylen oder Polyethylenharz mit hoher Dichte wird häufig für Spritzgusspaletten verwendet. Die Kosten für Hochdruck-Spritzgussformen sind recht hoch, aber der Prozess hat eine schnelle Zykluszeit. Der hohe Druck ermöglicht auch die Herstellung von Paletten oder anderen Produkten mit detaillierten Eigenschaften.
Das Strukturschaumformen ist eine Form des Niederdruck-Spritzgießens. Der Formhohlraum wird mit Polyethylen- oder Polypropylen-Kunststoffpellets und Stickstoffgas injiziert. Wärme aktiviert die Treibmittel, die wiederum einen Zellkern mit einer festen Außenhaut erzeugen. Dieser Prozess benötigt weniger Rohmaterial und schafft auch Kunststoff mit einem höheren Festigkeits-Gewicht-Verhältnis. Die Form selbst ist kostengünstiger als die für Hochdruck-Spritzguss.
Die häufigste thermogeformte Palette, die wahrscheinlich zu sehen ist, ist eine Palette des U.S. Postal Service, aber sie werden auch in vielen Supermärkten verwendet. Thermoforming ist ein zweistufiger Prozess. Es beginnt mit dem Erhitzen von Kunststoffpellets, typischerweise Polyethylen, um eine extrudierte Kunststoffplatte der gewünschten Dicke zu erstellen. Dann werden entweder ein oder zwei Blätter gegen Formen gebildet, da die Luft zwischen der Form und dem Blech evakuiert wird. Thermoformformen sind wesentlich billiger als Spritzgussformen, aber die Zykluszeiten sind langsamer.
Eine thermogeformte Kunststoffpalette ist in der Regel sehr leicht und langlebig. Zweiblattige Thermoformenpaletten sind hohl, was sie anfällig für Wassereinlagerungen macht, wenn sie punktiert und Regen ausgesetzt sind. Normalerweise ist dies kein Problem, weil sie in der Regel undercover gehalten werden.
Kompressionsformung ist eine weitere bewährte Methode zur Herstellung von Kunststoffpaletten und Formpaletten aus anderen Materialien wie Hackschnitzeln und Harz. Die zweiteiligen Formen werden manuell, robotisch oder durch Extruder mit Material beladen. Einmal beladen, zwingt eine Presse die Form geschlossen, und Druck zwingt das Material, den Formhohlraum zu füllen.
Im Verdichtungsprozess werden viele verschiedene Arten von recycelten Materialien verwendet, darunter verschiedene Kunststoffe, Kautschuk, Kunstharze und andere recycelte Abfallprodukte.
Der Rotationsformprozess stammt aus den frühen 1970er Jahren. Es beginnt mit körnigem oder pulverförmigem Kunststoffmaterial, das in eine schalenartige Form geladen wird. Die Form wird erhitzt und in zwei Ebenen senkrecht zueinander gedreht. Dies hilft, das Material zu verteilen und zu verschmelzen.
Die Formen für Rotationsformen sind in der Regel billiger als für andere Prozesse. Die Materialien, die am häufigsten zur Herstellung von Rotationsformpaletten verwendet werden, sind lineares Polyethylen niedriger Dichte (LLDPE) und vernetztes Polyethylen.
Profilextrudierte Paletten sehen Holzpaletten sehr ähnlich und sind ähnlich konstruiert. Der Rohstoff wird geschmolzen und dann durch einen Extruder gezwungen. Nach dem Abkühlen wird das extrudierte Material wie Holz auf Maß geschnitten und mit Nägeln, Schrauben, Kleber oder Wärmeschweißungen befestigt.
Industrielle Nachschleif- und Post-Consumer-Recycling-Materialien können verwendet werden, um die Kosten niedrig zu halten, und die Zugabe von Holzfasern oder anderem Material zum extrudierten Profil kann steifer werden und helfen, zu reduzieren.