Come sono fatti i pallet di plastica?

Ecco un'introduzione di base ai processi di produzione comunemente associati ai pallet di plastica, tra cui stampaggio rotazionale, stampaggio a iniezione, schiuma strutturale, stampaggio a compressione ed estrusione del profilo.

Stampaggio ad iniezione ad alta pressione

Un stampo a iniezione include un barile riscaldato con una vite rotante. Vergine plastica e colorante sono fusi insieme nella canna. La plastica fusa viene quindi iniettata in uno stampo che viene bloccato insieme e viene applicata la pressione. Le forze di iniezione e bloccaggio sono piuttosto elevate.

Il polipropilene copolimero o la resina di polietilene ad alta densità viene spesso utilizzata per pallet stampati a iniezione. Il costo degli stampi di iniezione ad alta pressione è piuttosto alto, ma il processo ha un tempo di ciclo veloce. L'alta pressione consente anche la produzione di pallet o altri prodotti con caratteristiche dettagliate.

Moldatura in schiuma strutturale

Lo stampaggio strutturale della schiuma è una forma di stampaggio a iniezione a bassa pressione. La cavità dello stampo viene iniettata con pellet di plastica in polietilene o polipropilene e gas di azoto. Il calore attiva gli agenti soffianti, che a loro volta creano un nucleo cellulare con una pelle esterna solida. Questo processo richiede meno materia prima e crea anche plastica con un rapporto resistenza/peso più elevato. Lo stampo stesso è meno costoso di quelli per lo stampaggio ad iniezione ad alta pressione.

Termoformatura

Il pallet termoformato più comune che chiunque può vedere è un pallet di servizio postale degli Stati Uniti, ma sono utilizzati in molti supermercati, troppo. La termoformatura è un processo in due fasi. Inizia con pellet di plastica riscaldanti, tipicamente polietilene, per creare un foglio di plastica estruso dello spessore desiderato. Quindi, uno o due fogli sono formati contro gli stampi come l'aria tra lo stampo e il foglio viene evacuato. Gli stampi termoformi sono sostanzialmente più economici degli stampi a iniezione, ma i tempi di ciclo sono più lenti.

Un pallet di plastica termoformato è in genere molto leggero e durevole. I pallet termoformati a doppio foglio sono vuoti, il che li rende suscettibili alla ritenzione idrica se forati ed esposti alla pioggia. Normalmente questo non è un problema perché di solito sono tenuti sotto copertura.

Stampaggio a compressione

Lo stampaggio a compressione è un altro metodo collaudato e vero per realizzare pallet di plastica e pallet stampati realizzati con altri materiali, come trucioli di legno e resina. Gli stampi a due pezzi vengono caricati con il materiale manualmente, roboticamente o tramite estrusori. Una volta caricata, una pressa forza lo stampo chiuso e la pressione costringe il materiale a riempire la cavità dello stampo.

Nel processo di stampaggio a compressione, vengono utilizzati molti tipi diversi di materiali riciclati, tra cui vari plastici, gomma, resine sintetiche e altri prodotti di scarto riciclati.

Stampaggio rotazionale

Il processo di stampaggio rotazionale risale ai primi anni '70. Inizia con materiale plastico granulare o in polvere caricato in uno stampo simile a un guscio. Lo stampo è riscaldato e ruotato in due piani perpendicolari l'uno all'altro. Questo aiuta a distribuire e fondere il materiale allo stampo.

Gli stampi per lo stampaggio rotazionale sono di solito più economici che per altri processi. I materiali più comunemente utilizzati per produrre pallet stampati a rotazione sono il polietilene lineare a bassa densità (LLDPE) e il polietilene incrociato.

Estrusione profilo

I pallet estruso del profilo sono molto simili ai pallet di legno e sono costruiti in modo simile. La materia prima viene fusa e quindi forzata attraverso un estrusore. Dopo il raffreddamento, il materiale estruso viene tagliato a misura come legname e fissato con chiodi, viti, colla o saldature di calore.

La regrind industriale e il materiale riciclato post-consumo possono essere utilizzati per contenere i costi, e l'aggiunta di fibra di legno o altro materiale al profilo estruso può aggiungere rigidità e contribuire a ridurre.

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