プラスチックパレットはどのように作られていますか?

回転成形、射出成形、構造発泡、圧縮成形、プロファイル押し出しなど、プラスチックパレットに一般的に関連する製造プロセスの基本的な紹介を次に示します。

高圧射出成形

注入モルダーは、回転ねじを備えた加熱されたバレルを含む。 バージンプラスチックと着色剤は、バレル内で一緒に溶かされています。 溶けたプラスチックを一緒に締め金で固定された金型に注入し、圧力を加えます。 注入および締め金取り力は非常に高い。

共重合体ポリプロピレンまたは高密度ポリエチレン樹脂は、多くの場合、射出成形パレットに使用される。 高圧射出金型のコストは非常に高いですが、プロセスは速いサイクル時間を持っています。 高圧はまた詳細な特徴が付いているパレットか他のプロダクトの製造を可能にする。

構造発泡成形

構造発泡成形は、低圧射出成形の一形態です。 型キャビティには、ポリエチレンまたはポリプロピレンプラスチックペレットおよび窒素ガスが注入されます。 熱は、吹き付け剤を活性化し、その結果、固体外皮を有する細胞コアを作成する。 このプロセスは、より少ない原材料を必要とし、また、より高い強度対重量比でプラスチックを作成します。 金型自体は、高圧射出成形に比べて安価です。

誰もが見る可能性が最も高い熱成形パレットは、米国郵政公社パレットですが、彼らはあまりにも多くのスーパーマーケットで使用されています。 熱成形は2段階のプロセスです。 これは、加熱プラスチックペレット、典型的にはポリエチレンから始まり、所望の厚さの押し出されたプラスチックシートを作成する。 そして、金型とシートとの間の空気が避難するにつれて、金型に対して1枚または2枚のシートが形成される。 熱成形金型は射出金型よりも大幅に安価ですが、サイクルタイムは遅くなります。

熱成形プラスチックパレットは、通常、非常に軽量で耐久性があります。 ツインシートのサーモフォームパレットは中空で、穿刺され雨にさらされると保水性に影響を受けやすくなります。 通常、これは問題ではありません。

圧縮成形

圧縮成形は、木材チップや樹脂などの他の材料で作られたプラスチックパレットや成形パレットを作るもう一つの試みと真の方法です。 2ピース金型は、手動、ロボット、または押出機を介して材料をロードします。 荷を積まれると、プレスは金型を強制的に閉じ、圧力によって材料が金型キャビティを埋めます。

圧縮成形プロセスでは、各種プラスチック、ゴム、合成樹脂、その他のリサイクル廃棄物など、さまざまな種類のリサイクル材料が使用されています。

回転成形

回転成形プロセスは1970年代初頭にさかのぼります。 それは貝のような型に荷を積まれる粒状または粉末プラスチック材料から始まる。 金型は、互いに垂直な 2 つの平面で加熱および回転されます。 これにより、材料を金型に分配および融合できます。

回転成形用の金型は、通常、他のプロセスよりも安価です。 回転成形パレットの製造に最も一般的に使用される材料は、線形低密度ポリエチレン(LLDPE)および架橋ポリエチレンです。

プロファイル押し出し

プロファイル押し出されたパレットは木製パレットに非常によく似ており、同様に構築されています。 原料は溶融し、押出機を介して強制されます。 冷却後、押し出された材料は木材のような大きさにカットされ、釘、ねじ、接着剤、または熱溶接で固定されます。

工業的な再粉砕および消費者後のリサイクル材料は、コストを抑えるために使用することができ、押し出されたプロファイルに木材繊維または他の材料を追加すると、剛性を追加し、削減するのに役立ちます。

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