斜めのエラー問題を解決するビームパネルソー |ビームパネルソーよくある質問

ビームパネルの鋸との毎日の操作の内で、私達は単に電子切断鋸の作動の指定そして技術的な特徴を認識し、またその機能役割を理解してはならない。

1、実用的な適用と結合されるビームパネルの鋸、安価の急速な進水。

工場での実際の状況に十分に基づいて、特別な数値制御インタフェースを使用すると、シームレス食習慣は、コンピュータを研究し、ビームパネルソーが実現され、以前の後方手動切断モードが自動に変更されます機械のコマンド操作だけでなく、変換プロセスは、ハードと高速ではありません。 低い転換の費用によって、あなたの工場の開始プロセスを完全に強化し、技術的な複雑さの高効率のようにすることは可能である。

2、ビームパネルは専門のホストに要求を見なかった、人件費を削減する。

変換前は、手動切断計画の計算、コマンド入力、その他のキーリンクは、熟練したホストと切り離すことができません。 メインフレームの給与には月に4,000元以上を支払う必要があります。変換がラップトップ コンピュータのオートメーション操作を実現するとすぐに情報変換の重要な要素。 アウトレットプロセスは難しく便利ではなく、月給1,500元を使用する通常の仕事は、ホストからのタスクの資格を得る可能性があります。

3、ビームパネルは、精製された放電を見て、ゴミを最大限に活用します。

変換の前に、情報の量と大きさが心を通して完全に計算された理由から、15より大きい方が避けにくいと考えました。 切断計画の等級は、労働者との習熟度と専門レベルに依存します。 ゴミは十分に利用されず、多くの期待が生じることがよくあります。 まれに余剰物質を埋め立て、多大な廃棄物を引き起こす。あなたの変換に続いて、装置は最適の物質的な排出を達成したいという情報排出を計算し、後で残りの材料を監察し、管理するのにバーコードの技術を使用する。 プログラムが最後の材料に対する優先順位を提供するために使用される場合。 計算は、原料の利用の驚異的な増加につながっています。

4、ビームパネルソー粒子自動運転、加工効率が大幅に向上する。

変換前の手動操作では、複雑な排出計画を計算し、切断指示と同様に切削データを繰り返し入力する必要があります。 作業効率が低いとともにかなりの時間がかかります。 あなたの変形に続いて、PC、電子切断鋸と同様に、実現される。 縫製接続は、インテリジェント制御ソフトウェアを介して、リリース計画は直接ソフトウェアによって生成され、切断パラメータは電子鋸に直接送信され、また生産効率が革命化される可能性が高い。

5, あなたは、手動で入力してはいけません, あなたのマシンが自動的にコマンド, エラーを回避するために.

変換前の手動切断プロセスは、明らかに労働者の品質要因、作業態度、およびステータスから影響を受け、また、エラー率は高いままであり、巨大な無駄につながりました。 変換後、コンピュータの自動コマンドの操作が解放されました。 作業者の主観的な依存は、処理の精度を大幅に向上させ、エラー率を減少させます。

ビームパネルソー使用法

材料ソーが自動的に作動すると、給餌ロボットは最初に設定された放電領域に移され、鋸刃は元の位置に移動され、鋸刃が開始され、プレートは定規からロボットに押し込まれ、したがって自動サイクルが開始される。ロボットはクランプされます。

シートは後方に引っ張られ、ボード内の国際通話に向かって戻り、設定された長さに基づいて前方に供給されます。給餌が行われる後、ビームを成功させるために圧力が押し下げられ、鋸刃が上がる。ビームを成功させる圧力を押し下げ、鋸刃が所定の位置に上げられるだけでなく、鋸刃が進む。

位置に前進すると、鋸刃は圧力ビームが上昇すると共に下降する。

位置が達するとすぐに、鋸刃は退却する。 同時に、上記のアクションサイクルは、すべてのセット番号が鋸になるまで、次の給餌のために繰り返され、ロボットは、残りの材料をプッシュするゼロ位置に実行し、サイクル作業を完了します。

それは供給のマニピュレーター、圧力ビーム、鋸の刃およびバッキング版および他の変数の圧力の制御および自動制御を要求し、材料のサイズおよび重量のような他の変数。

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