1. エッジバンディングマシンのマッチングは、主に加工するワークの形状特性、エッジシール材の種類、生産性と品質に依存します。
2. 一般的にオフィス家具やキャビネットや他の簡単な製品で使用されるリニアエッジバンディングは、主に、材料を密封するための PVC や ABS スクレーパー装置などの収量と機能や構成の一部を考慮し、無垢材のエッジは、仕上げナイフとサンディング装置を追加する必要があります。エッジの品質が低い冬の温度の最良の選択に影響されないようにするために、遠赤外線予熱装置を備えたエッジバンディング機;自動トラッキングフィレットトリミング機能、カッター装置など、追加の設定オプションも多数あります。
3. 自動エッジバンディングマシンは、主にプレフライス加工、接着剤、エッジ、鈍い、ラフトリミング、洗練、追跡、スクレーピング、研磨、研磨、高効率、自動化、高精度、美しさを特徴とする多くの機能を備えています。 これらの特徴はまた、分割の様々なタイプに基づいており、いくつかの比較的単純であり、接着剤ブロック、スクレーピング、研磨、仕上げ、および他の機能、いくつかのより包括的な、ほとんどすべての機能は、これらは顧客基盤に基づいており、シートを購入する。
4. エッジカーブはいくつかの方法で処理できます。 曲面エッジバンディングマシンは、安定した高い品質を達成するために、NCマシニングセンターまたはNCエッジマシン、いくつかの特殊な表面エッジ用の2台のマシンは、カウンターの長さのエッジのような特別な利点を示すことができる、ハイエンド家具製品の製造に適したギャップエッジドッキングの最小の円周を作ることができます。 2つの違いは、鋸からのすべてのプロセスは、マシニングセンターを形成する最後の部品にカットされ、加工センターエッジを使用して専用の CNC シーリングマシンの完全なシーリングとトリミングプロセスは、エッジは、より大きな総処理を取るということです時間が短縮され、生産効率が低下します。 ほとんどのメーカーは、手動エッジ加工曲線部品、特にアーク内の板金部品を使用して、最大エッジマシンは、曲線深さを処理することができるホイール直径によって決定します。 曲げられた端を密封する手動端のバンディング機械は簡単な操作、より少ない投資の利点を有する。 しかし、手によるエッジのために、品質が比較的高い、主に低い接合強度、低い再現性、高いリワーク率で。 同時に、一般的に使用される厚いエッジバンディングのための手動シーリングマシン (1.0-3.0 mm) エッジは比較的困難であるが、いくつかの薄いエッジを使用するには、ストリップは、コンポーネント上に表示されていない (0.4-1.0 ミリメートル) ストレートと曲線加工を行うことができます。
5. 一般的に、手動エッジバンディング機と自動リニアエッジシーリングマシンを使用すると、一般製品の要件を満たすことができますし、製品は効率を向上させ、生産コストを削減します。
6. プレヒート、接着剤、トリミング、スクレイピング、研磨、その他の機能を備えた自動エッジバンディングマシンは、この構造の現在の使用には、いくつかの大きなメーカーがあり、いくつかの小さなメーカーは、予熱、スクレイピングおよび他の機能、さらには研磨機能の必要性を排除している。
7. 機械の仕様、性能、使用法、価格、サービスなどからメーカーの製品紹介に耳を傾け、機械に一般的な知覚知識が必要です。
8. 体の外側を良い状態で見てください。 部品をチェックし、アクセサリーが完成し、工場デモンストレーションの動作のデモンストレーションを見て、ボンディング効果を見て、機械の必需品の操作をマスター。
9. マシンを開いてテストを実行します。 電源をチェックし、ガス供給ラインは滑らかで、敏感で、メインスピンドルはスムーズに動作し、ノイズはありません。
10. 上記の分析からわかるように、エッジバンディングマシンの購入と使用は、オートメーション機器と組み合わせの異なるレベルを選択するように、製品の出力と市場の需要に適応する能力に注意を払う必要があります
さまざまなレベルのオートメーションを備えたエッジバンディングマシン
