목공 도구는 나무를 원하는 모양과 크기로 자르는 도구입니다. 목공 칼은 손과 기계 응용 프로그램에서 모두 사용할 수 있으며 배치 및 대량 생산 모두에서 사용됩니다. 기계 목공 도구는 톱, 블레이드, 밀링 커터, 드릴 비트 및 보링 도구의 다섯 가지 범주로 나뉩니다.
목공 톱 :
원형 톱, 밴드 톱, 밴드 톱, 체인 톱 및 튜브 톱과 같은 목재 톱질을위한 도구는 원형 톱 및 밴드 톱과 함께 가장 일반적으로 사용됩니다. 커 프가 나뭇결에 평행 하면 슬 리 팅 (분할) 이라고 합니다. 커 프가 나뭇결에 수직이 되 면 교차 절단 (절단) 이라고 합니다. 후자는 교차 절단 시 섬유 절단을 용이 하 게 하기 위해 전자와 다른 원형 지그재그 형상을 채택 한다.
잎
평평한 가공 또는 목재 절단을위한 절삭 날이있는 플랫 블레이드. 다양한 공작 기계에 블레이드의 다양한 매개 변수를 삽입하는 것은 절단, 회전 절단, 긁힘 및 절단과 같은 다양한 방법으로 처리 될 수 있습니다. 평면은 평면 가공에 사용 되 고, 블레이드 또는 공작 물은 일반적으로 선형 이다. 특정 조건 (예: 절단 각도 감소)에서 절단은 고품질 장식 재료 인 얇은 나무를 절단 할 수 있습니다. 회전 절단 하는 동안, 나무는 고정 중심을 중심으로 회전 하 고, 블레이드는 중앙을 향해 연속 선형 운동을 하 고, 나무는 합판을 생산 하는 스트립 모양의 얇은 나무 (단일 보드)로 절단 된다. 전단은 합판 생산 중에 베니어를 절단하는 데 사용됩니다.
목공 커터
하나 이상의 치아가있는 회전 도구. 공작 물과 밀링 커터의 상대적인 움직임을 통해, 각 치아는 순차적으로 공작 물의 남은 양을 잘라냅니다. 목공 밀링 커터는 두 가지 유형으로 나뉩니다: 천공 세트 밀링 커터와 카드 로딩 방법에 따라 생크 밀링 커터. 세트 밀링 커터는 일체형, 인서칭 및 조합의 세 가지 유형으로 제공됩니다. 밀링 커터는 평면 가공, 표면 형성, 지루함, 지루한 헤드, 슬롯 및 조인트 생산에 인그레이빙하는 데 널리 사용됩니다. 절단 금속에 대 한 밀링 커터에 비해, 목공 커터는 날카로운 모서리를 달성 하 고 절단 저항을 줄이기 위해 더 큰 레이크 각도와 후면 각도를가지고 있다. 또 다른 특징은 절단 치아와 더 큰 칩 공간의 작은 수입니다. 공구 강 및 합 금강 외에도 목공 커터는 생산성과 공구 수명을 늘리기 위해 경질 합금을 사용 합니다.
목공 드릴
목공 드릴은 구멍이나 블라인드 홀을 통해 가공하기위한 절삭 모서리가있는 막대 모양 또는 나선형 커터입니다. 목공 드릴 및 목공 엔드밀의 차이는 측면에 절삭 날이 없다는 것입니다. 메인 커팅 엣지 외에도 목공 드릴은 외부 가장자리에 날카로운 절삭 날로 나무 섬유를 자르고 구멍의 측면을 아첨합니다.
지루한 도구
중공 사각형 끌, 드릴 비트가있는 중공 사각형 끌, 체인 보링 커터 및 기계 끌과 같이 보링 가공을위한 많은 특수 공구 유형이 있습니다. 중공 광장 치 즐의 끝 면은 시추공 주위에 사각 코너를 절단 하기 위한 초승달 모양의 커팅 엣지가 있습니다. 드릴 비트가 있는 중공 사각 끌은 드릴 비트와 사각 끌의 조합으로, 드릴 비트는 중공 사각 치 즐 내부에 장착 됩니다. 체인 커터는 보어 가공 시 밀링 또는 세로 절단과 유사한 연속 회전 체인 형 멀티 톱니 커터입니다. 기계가 구멍을 열기 위해 끌을 사용 하는 경우, 끌은 위아래로 왕복 하는 절단 동작을 만듭니다.
목공 도구 기본 사항
1. 도구가있는 기계는 다음과 같습니다.
사면 플래너, 수직 샤프트 기계, 목재 면도 기계, 범용 톱, 수동 선반, 양방향 가위 등
2. 네 측면 계획이있는 직선
길이가 400mm 미만인 경우 4면 플래너를 준비해야합니다. 4 면 플래너와 페 룰은 수직 샤프트 기계 (오른쪽 나이프 또는 왼쪽 나이프)에도 사용할 수 있습니다. 나이프의 텅스텐 강판을 만들 때, 도구와 조합 도구를 결합 하는 것이 좋습니다. 크기는 독립적 인 방패가 될 수 없으며, 밀접하게 관련되어야하며, 외부 직경은 동일하며, 샤프트 직경은 동일하며, 4면 플래너는 라인이 너무 두껍거나 너무 얇다고 간주하며, 명확한 라인 유형은 4 개의 평면 플래너 후 1 개 열림, 또는 4 면 플래너가 2 개, 공정 흐름을 구별한다.
3. 공급 업체는 텅스텐 강판 및 철강 강도의 경도 또는 밀도를 선택할 수 있도록 재료를 나타내는 수직 샤프트 기계에 일반 패널 나이프 유형.
4. 원호 모양의 도구는 수직 축 기계를 사용 해야 하 고, 아크가 양쪽에 구부러져 있으며, 양수 및 음의 총 2 개의 나이프를 수행 해야 합니다.
5.커브드 부품이 누워 있어야 하는지 수직적 타입이어야 하는지, 명확하게 구별되어야 하는지, 캐비닛 도구(결합 나이프)의 상부 라인에 큰 #400 큰 요리를 지칭할 수 있어야 하며, 반전에 대한 단일 수직 축, 이중 수직 축은 양수 회전 또는 반전을 가지며, 샤프트 직경은 φ30mm이다.
6. 남성 또는 여성 칼은 일치 하는 도면에 주의를 기울여야 하거나 명확 하 게 명시 해야 합니다. 공구가 방향을 반대로 합니다.
7.4 면 계획 우측 또는 상부 나이프는 반전 되 고, 좌측 또는 하 부 나이프는 역전 되 고, 피드 0은 참조 이다. 그냥 나무 공급 및 도구 회전 반대 되어야 한다는 것을 기억, 공구 방향은 일관 될 수 없고, 단일 수직축은 반전, 면도 기계는 부드러운; 4 면 대패 축 직경은 φ 40mm, 수직 축 기 축 직경 φ 30mm, 면도 기계 샤프트 직경 φ 12.7mm, 유니버셜 톱 샤프트 직경 φ 25.4 mm 및 유니버셜 톱은 부드럽습니다.
8. 도구의 코딩 규칙:
1) 수직 샤프트 나이프
일련 번호는 나이프 또는 조합 나이프 A, B, C의 수를 나타냅니다(짝수 가분하고 홀수 번호가 반전된 경우).
2) 4면 플래너
일련 번호 A는 왼쪽 칼을 나타내고, B는 오른쪽 칼, C 상부 나이프, D 하부 나이프, 1은 숫자 S를 나타냅니다.
3) 플랫 나이프
높이는 100H의 제곱을 기반으로 합니다.
4) 슬롯 커터 슬롯 나이프는 슬롯 커터라고합니다
5) 면도 칼
일반적으로 면도 칼, 바닥 면도 칼 및 일반 면도 칼은 소모품입니다. 도면이 보관 될 때, 그들은 베어링 면도 나이프, 조각 나이프 및 용 칼로 나뉩니다.
6) 4면 계획 칼 :
그것은 주로 굽힘없이 세로 방향으로 부품을 준비하기 위해 4 면 플래너에 사용됩니다.
7) 강철 정면 칼:
주로 단일 플래너, 더블 플래너, 핸드 플래너 등과 같은 플래닝 머신에서 부품의 표면을 계획하는 데 사용됩니다.
8) 톱 날 :
주로 이중 가위, 자동 이중 가위, 수직 샤프트 기계, 매달려 톱, 수직 톱, 플랫폼 톱, 절단 기계, 자동 가장자리 밴딩 기계 등, 부품절단, 작은 선, 개구부, 트리밍, 고정 폭, 잘림 및 기타 처리에 사용됩니다.
9) 톱 날 :
그것은 주로 밴드 톱, 와이어 톱, 부품의 미세 톱에 사용됩니다.
10) 드릴 비트:
그것은 주로 부품을 펀치 다양한 펀칭 기계와 조각 기계에 사용됩니다.
스트레이트 생크 드릴: 내부 및 외부 에스테틱, 목재 보링 구멍, 수평 버튼 구멍 및 레이어 유리 구멍을 처리 하는 데 주로 사용 됩니다.
9. 공구의 직경 절단:
칼의 최소 절단의 두 점 사이의 거리에 비해, 바닥 직경은 일반적으로 φ100 또는 φ65, 및 φ90 또는 φ80도 사용될 수 있다. 모듈의 밑면 지름은 작업 객체의 arc R 보다 작아야 하며이 둥근 모서리 보다 크지 않아야 합니다.
10. 공구의 외부 직경 절단:
나이프 커팅의 두 점 사이의 최대 거리는 φ150; 일반적인 치아 수는 4T이고, 범용 톱은 12T 또는 8T이고, 슬롯 커터의 수는 6T 또는 8T이고, 플래너는 2T이고, 플랫 나이프는 4T이고, 4면 플래너는 4T이다.
11. 타입 나이프 = 텅스텐 강철 길이 * 너비 * 높이 * 치아 수 * 베이스 * 할인, 공구는 일반적으로 8mm 폭, 3mm 두께입니다.
12. 도구 분류:
목공 도구 기본 지식 분류
이 도구는 주로 기계의 절단, 절단, 지루함, 드릴링 및 계획에 사용됩니다. 필요에 따라 사용자 정의 할 수 있는 다른 이름과 사양이 있습니다.
1) 조각 칼 :
주로 조각 기계 또는 작은 지루한 기계, 도브 테일 기계, 조각, 홈, 천공, 그루빙, 제품 부품의 둥근 가장자리 처리에 사용됩니다.
2) 수직 샤프트 나이프 :
주로 수직 샤프트 보링 머신의 자동 이중 전단 기계에 사용되며 부품은 쪼그리고 앉는 것으로 처리됩니다.
3) 에지 홈 커터 :
그것은 주로 게양 톱과 이중 전단 기계에 그루빙 및 당기는 부품을 가공하는 데 사용됩니다.
4) 더블 헤드 나사 구멍, 침대 훅 나사 구멍, 천공, 위치 결정 구멍 등
위치 결정 구멍은 뗏목의 사양에 따라 다르며 체결 부품은 뗏목과 안정적이며 연결 조각의 구멍은 1mm 증가합니다.
5) 드릴 비트:
내부 및 외부 치아는 재료에 따라 φ11과 φ11.5의 두 개의 직선 핸들 단층 드릴로 만들어집니다. φ1/4′′의 내부 및 외부 치아는 재료에 따라 φ9 및 φ9.5 드릴로 만들어집니다. 드릴 구멍의 중심 거리는 17, 22, 32, 32의 배수입니다.