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슈퍼 흡수성 폴리머 제조 공정

May 3, 2022

수용액 중합

SAP의 단량체의 대부분은 수용성이기 때문에, SAP는 용매로 물을 사용하여 용액 중합에 의해 생성 될 수있다. 세계 생산 능력의 90 % 이상이이 방법을 사용합니다.

감마선과 마이크로파가 일반적으로 사용되지 않는 이유는 특수 용기가 필요하고 방사선 발생 장치가 작동하는데 많은 불편을 겪고 있기 때문입니다. 감마선은 개시율이 높은 것으로 보고되고 있지만, 고가의 장비와 위험한 방사선 누출로 인해 민간 생산 분야에서 인기를 얻고 있는 장점이 없다. 열 유도 제품은 일반적으로 노란색으로 변하고 잔류 단량체 비율이 높으며 균일하게 중합되지 않으므로 고성능 제품 제조에 적합하지 않습니다.

이점

수용액 중합 방법은 저렴한 비용, 낮은 장비 요구 사항, 낮은 투자, 간단한 공정, 높은 생산 효율, 안전한 작동, 순수 시스템, 균일 한 가교 구조 등의 장점을 가지고 있습니다.

단점은

건조, 분쇄 및 스크리닝 공정, 긴 제품 생산 라인, 제품 분쇄 후 고르지 않은 입자 크기 분포 등을 증가시킵니다.

생산 공정

개시기 개시는 개시 속도를 쉽게 제어하고 흡수 성능을 조정할 수 있으므로 널리 사용됩니다. 물을 용매로 사용하여, 알칼리에 의해 부분적으로 중화된 아크릴산 및 아크릴산 및 아크릴산 나트륨의 혼합 단량체는 가교제 및 개시제의 존재 하에 가교 중합, 건조 및 분쇄에 의해 제조된다.

생산 방법은 독성 및 유해 물질을 생성하지 않으며 전체 공정은 환경 친화적 인 분위기에서 수행 할 수 있습니다.

수용액 중합


역 현탁액 중합

역상 현탁 중합에 의한 SAP의 합성은 수용액으로부터 SAP의 합성과 상이하다.

이점

역 현탁 중합 SAP 제품은 빠른 수분 흡수율, 높은 수분 흡수 능력 및 균일 한 입자 크기 분포를 가지고 있습니다.

가공이 간단하고, 생성물은 건조에 의해서만 얻을 수 있으며, 비드 된 제품은 분쇄 및 스크리닝없이 직접 얻을 수 있으며, 이는 수용액 중합 방법에서 열 전달 및 교반의 어려움을 해결합니다.

단점은

이 방법의 단점은 주요 장비의 재료 요구 사항이 높고 장비 투자가 크며 유기 용매가 생산 공정에 사용되기 때문에 오염되기 쉬운 용매 회수 장치가 필요하다는 것입니다.

또한, 역상 현탁 중합법은 간헐적 인 생산 만 수행 할 수 있으며, 설비 이용률이 낮고, 생산 효율이 낮습니다.

생산 공정

상기 합성공정은 유기용매가 유상으로 분산매질로 사용되고, 알칼리에 의해 부분적으로 중화된 아크릴산나트륨과 아크릴산의 혼합수용액이 물상으로 사용되며, 이는 액적의 형태로 유상매질에 분산되어 분산제를 현탁 및 교반하는 작용 하에 형성된다. 유중수 액적의 안정한 분산액, 즉 유중수 현탁액으로, 여기서 개시제 및 가교제는 중합 공정을 수행하기 위해 수상 액적에 용해된다.

중합 반응 후, 유상의 유기 용매는 감압 증류에 의해 제거될 필요가 있고, 그 후에 겔은 건조되어 SAP 생성물을 수득한다.

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