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다음은 회전 성형, 사출 성형, 구조 발포, 압축 성형 및 프로파일 압출을 포함하여 플라스틱 팔레트와 일반적으로 관련된 제조 공정에 대한 기본 소개입니다.
사출 몰더에는 회전 나사가 있는 가열배럴이 포함됩니다. 버진 플라스틱과 착색제는 배럴에 함께 녹습니다. 그런 다음 용융 된 플라스틱을 함께 고정된 금형에 주입하고 압력이 가해집니다. 사출 및 클램핑 력은 매우 높습니다.
공중합체 폴리프로필렌 또는 고밀도 폴리에틸렌 수지는 종종 사출 성형 팔레트에 사용된다. 고압 사출 금형의 비용은 매우 높지만 공정은 빠른 사이클 시간을 가지고 있습니다. 고압은 또한 상세한 기능을 가진 팔레트 또는 다른 제품의 제조를 가능하게 합니다.
구조 발포 성형은 저압 사출 성형의 한 형태입니다. 금형 캐비티는 폴리에틸렌 또는 폴리 프로필렌 플라스틱 펠릿 및 질소 가스로 주입됩니다. 열은 분사제의 활성화를 통해 단단한 외부 피부로 세포 코어를 생성합니다. 이 공정은 원료를 적게 필요로 하며 강도 대 중량 비율이 높은 플라스틱을 만듭니다. 금형 자체는 고압 사출 성형에 대한 것보다 저렴합니다.
가장 일반적인 열성형 팔레트는 미국 우체국 팔레트이지만 많은 슈퍼마켓에서도 사용됩니다. 열성형은 2단계 공정입니다. 그것은 원하는 두께의 압출 플라스틱 시트를 만들기 위해, 일반적으로 폴리에틸렌, 가열 플라스틱 펠릿으로 시작합니다. 그런 다음 금형과 시트 사이의 공기가 배출됨에 따라 금형에 대해 하나 또는 두 개의 시트가 형성됩니다. 열성형 금형은 사출 금형보다 훨씬 저렴하지만 사이클 시간은 더 느립니다.
열성형 플라스틱 팔레트는 일반적으로 매우 가볍고 내구성이 뛰어납니다. 트윈 시트 열양식 팔레트는 빈, 구멍이 있고 비에 노출하는 경우 물 보존에 취약하게. 일반적으로 이것은 일반적으로 비밀리에 유지되기 때문에 문제가되지 않습니다.
압축 성형은 목재 칩과 수지와 같은 다른 재료로 만든 플라스틱 팔레트및 성형 팔레트를 만드는 또 다른 시도되고 진정한 방법입니다. 2피스 금형은 수동으로, 로봇적으로 또는 압출선을 통해 재료로 로드됩니다. 로드되면 프레스가 금형을 닫고 압력이 재료를 강제로 금형 캐비티를 채웁니다.
압축 성형 공정에서는 다양한 플라스틱, 고무, 합성 수지 및 기타 재활용 폐기물을 포함하여 다양한 유형의 재활용 재료가 사용됩니다.
회전 성형 공정은 1970년대 초로 거슬러 올라갑니다. 그것은 쉘 같은 금형에로드 과립 또는 분말 플라스틱 재료로 시작합니다. 금형은 서로 수직인 두 평면에서 가열되고 회전됩니다. 이를 통해 재료를 금형에 분배하고 융합할 수 있습니다.
회전 성형용 금형은 일반적으로 다른 공정보다 저렴합니다. 회전 성형 팔레트를 제조하는 데 가장 일반적으로 사용되는 재료는 선형 저밀도 폴리에틸렌 (LLDPE) 및 가교 폴리에틸렌입니다.
프로파일 압출 팔레트는 나무 팔레트와 매우 유사하게 보이며 유사하게 구성됩니다. 원료는 용융 된 다음 압출기를 통해 강제로. 냉각 후 압출 된 재료는 목재와 같은 크기로 절단되고 손톱, 나사, 접착제 또는 열 용접으로 고정됩니다.
산업용 재분쇄 및 소비 후 재활용 재료를 사용하여 비용을 절감할 수 있으며, 압출 프로파일에 목재 섬유 또는 기타 재료를 추가하면 강성이 더해지고 감소할 수 있습니다.