Binnen de dagelijkse werking met de Beam Panel Saw moeten we niet alleen op de hoogte zijn van de bedrijfsspecificaties en technische kenmerken van de elektronische snijzaag en ook de functionele rol ervan begrijpen.
1, Beam Panel Saw gecombineerd met praktische toepassingen, goedkope snelle lancering.
Gebaseerd op volledig met de werkelijke situatie in de fabriek, met de speciale numerieke controle-interface, worden de naadloze eetgewoonten uw computer bestudeerd en de Beam Panel Saw gerealiseerd, en de voorheen achterwaartse handmatige snijmodus wordt gewijzigd in de geautomatiseerde commandobediening van de machine, evenals het transformatieproces is niet hard en snel. Met lage transformatiekosten is het mogelijk om uw fabrieksopeningsproces volledig te versterken en de hoge efficiëntie van technische complexiteit te verbeteren.
2, Beam Panel Saw geen vereiste om professionele gastheer, verminderen arbeidskosten.
Voorafgaand aan de transformatie zijn de handmatige snijplanberekening, opdrachtinvoer en andere belangrijke koppelingen onlosmakelijk verbonden met de bekwame host. U moet meer dan 4.000 yuan per maand betalen voor het mainframe-salaris; het belangrijkste ding elementen van de informatietransformatie zodra de transformatie realiseert laptop computer automatisering werking. Het uitlaatproces is niet moeilijk en handig, en een normale baan met een maandloon van 1.500 yuan kan worden gekwalificeerd voor de taak van de gastheer.
3, Beam Panel Saw verfijnde ontlading, maak het beste gebruik van afval.
Voorafgaand aan de transformatie, om de reden dat de hoeveelheid en grootte van de informatie volledig door de geest werd berekend, bleek dat groter dan vijftien moeilijk te vermijden was. De rang van het snijplan hangt af van de bekwaamheid en het professionele niveau met de werknemers. Het afval wordt vaak niet volledig benut en er worden een groot aantal verwachtingen gewekt. Zelden teruggewonnen overtollige materialen, wat veel afval veroorzaakt; na uw transformatie berekent de apparatuur de informatieontlading die de optimale materiaalontlading wil bereiken, en gebruikt later streepjescodetechnologie om de resterende materialen te bewaken en te beheren. Wanneer het programma wordt gebruikt om prioriteit te geven aan het laatste materiaal. Berekeningen hebben geleid tot een enorme toename van het grondstofgebruik.
4, Beam Panel Saw deeltjes automatische werking, verwerking efficiëntie is sterk verbeterd.
De handmatige bewerking voorafgaand aan de transformatie moet het gecompliceerde ontladingsplan berekenen en herhaaldelijk de snijgegevens en de snijinstructie invoeren. Het zal veel tijd kosten, samen met de werkefficiëntie is laag. Na uw transformatie worden de pc en de elektronische snijzaag gerealiseerd. Naaiverbinding, door middel van intelligente besturingssoftware, het releaseplan wordt rechtstreeks gegenereerd door software en de snijparameters worden rechtstreeks naar de elektronische zaag verzonden, en ook de productie-efficiëntie zal waarschijnlijk een revolutie teweegbrengen.
5, moet u niet handmatig invoeren, uw machine automatisch commando, om fouten te voorkomen.
Het handmatige snijproces voorafgaand aan de transformatie kreeg duidelijk de invloed van de kwaliteitsfactoren, werkhouding en status bij de werknemers, en ook het foutenpercentage bleef hoog, wat leidde tot enorme verspilling. Na de transformatie werd de werking van de automatische opdracht van de computer vrijgemaakt. De subjectieve afhankelijkheid van werknemers verhoogt de nauwkeurigheid van de verwerking aanzienlijk en vermindert het foutenpercentage.
Gebruiksmethode balkpaneelzaag
Zodra de materiaalzaag automatisch wordt bediend, wordt de voedingsrobot eerst overgebracht naar het ingestelde afvoergebied, wordt het zaagblad naar de oorspronkelijke positie verplaatst, wordt het zaagblad gestart en vervolgens wordt de plaat vanuit de liniaal naar de robot geduwd, daarom wordt de automatische cyclus gestart; de robot wordt geklemd.
Het blad wordt naar achteren getrokken, teruggezet naar de internationale oproepen in het bord en vervolgens naar voren gevoerd op basis van de ingestelde lengte; nadat de voeding is gedaan, wordt de druk om de straal te slagen ingedrukt, samen met het zaagblad wordt verhoogd; druk om de straal te slagen wordt ingedrukt en ook het zaagblad wordt op zijn plaats gebracht, evenals het zaagblad vordert.
Als het zaagblad in positie komt, daalt het samen met de drukbalk omhoog.
Zodra de positie is bereikt, trekt het zaagblad zich terug. Tegelijkertijd wordt de bovengenoemde actiecyclus herhaald voor de volgende voeding, totdat alle ingestelde getallen zijn gezaagd, de robot naar de nulpositie rent om het resterende materiaal te duwen en een cycluswerk voltooit.
Het vereist automatische controle en automatisch vermogen over de bewegingsregeling van de voedingsmanipulator, de drukbalk, het zaagblad en de steunplaat, en andere parameters, bijvoorbeeld de grootte en het gewicht van het materiaal.