Aqui está uma introdução básica para os processos de fabricação comumente associados com paletes de plástico, incluindo rotomoldagem, moldagem por injeção, espuma estrutural, moldagem por compressão, e extrusão de perfil.
Um moldador de injeção inclui um barril aquecido com um parafuso rotativo. O plástico e o corante virgens são derretidos junto no tambor. O plástico derretido é injetado então em um molde que seja apertado junto, e a pressão é aplicada. As forças de injecção e de aperto são bastante elevadas.
O polipropileno do copolímero ou a resina high-density do polietileno são usados frequentemente para paletes moldados injeção. O custo dos moldes de injeção de alta pressão é bastante elevado, mas o processo tem um tempo de ciclo rápido. A alta pressão também permite a fabricação de paletes ou outros produtos com características detalhadas.
O molde estrutural da espuma é um formulário da modelação por injecção de baixa pressão. A cavidade do molde é injetada com pelotas plásticas do polietileno ou do polypropylene e gás do nitrogênio. O calor ativa os agentes de sopro, que por sua vez criam um núcleo celular com uma pele exterior sólida. Este processo requer menos matéria-prima e também cria plástico com maior relação força-peso. O molde em si é menos caro do que aqueles para moldagem por injeção de alta pressão.
A pálete thermoformed a mais comum qualquer um é provável ver é uma pálete do serviço postal dos E.U., mas são usadas em muitos supermercados, demasiado. Termoformagem é um processo de duas etapas. Começa com o aquecimento de pelotas plásticas, tipicamente polietileno, para criar uma folha plástica expulsa da espessura desejada. Em seguida, qualquer uma ou duas folhas são formadas contra moldes como o ar entre o molde e a folha é evacuada. Os moldes thermoforming são substancialmente mais baratos do que moldes da injeção, mas os tempos de ciclo são mais lentos.
Uma pálete plástica thermoformed é tipicamente muito de pouco peso e durável. As páletes das thermoforms da gêmeo-folha são ocas, que as fazem suscetíveis à retenção da água se perfurado e expor à chuva. Normalmente, isso não é um problema, porque eles geralmente são mantidos disfarçados.
A moldagem por compressão é outro método testado e verdadeiro de fazer paletes plásticos e paletes moldados feitos de outros materiais, como lascas de madeira e resina. Os moldes de duas peças são carregados com material manualmente, roboticamente, ou através de extrusoras. Uma vez carregado, uma prensa força o molde fechado, e a pressão força o material a encher a cavidade do molde.
No processo do molde da compressão, muitos tipos diferentes de materiais recicl são usados, incluindo vários plásticos, borracha, resinas sintéticas, e outros produtos waste recicl.
O processo de moldagem rotacional remonta ao início da década de 1970. Começa com o material plástico granulado ou pulverizado carregado em um escudo-como o molde. O molde é aquecido e girado em dois aviões perpendiculares a se. Isso ajuda a distribuir e fundir o material para o molde.
Os moldes para o molde rotatório são geralmente mais baratos do que para outros processos. Os materiais mais comumente usados para fabricar paletes moldados rotacionalmente são polietileno linear de baixa densidade (PEBDL) e polietileno reticulado.
As páletes expulsas perfil olham muito similares às páletes de madeira e são construídas similarmente. A matéria-prima é derretida e, em seguida, forçada através de uma extrusora. Após o resfriamento, o material extrudado é cortado em tamanho como madeira e preso com pregos, parafusos, cola ou soldas de calor.
Re-grind industrial e pós-consumo de material reciclado pode ser usado para manter os custos baixos, ea adição de fibra de madeira ou outro material para o perfil extrudido pode adicionar rigidez e ajudar a reduzir.