Как изготавливаются пластиковые поддоны?

Вот основное введение в производственные процессы, обычно связанные с пластиковыми поддонами, в том числе вращательной литья, инъекционные литья, структурная пена, сжатие литья, и экструзии профиля.

Инъекции высокого давления молдинг

Инъекционный мякиськи включает в себя нагретую бочку с вращающимся винтом. Девственный пластик и краситель расплавятся вместе в бочке. Расплавленный пластик затем вводится в форму, которая зажата вместе, и давление применяется. Инъекции и зажимные силы достаточно высоки.

Кополимер полипропилен или полиэтиленовой мелина высокой плотности часто используется для инъекций формованных поддонов. Стоимость инъекционных форм высокого давления довольно высока, но процесс имеет быстрое время цикла. Высокое давление также позволяет производить поддоны или другие продукты с подробными характеристиками.

Структурная пена молдинг

Структурная пена литья является одной из форм низкого давления инъекции литья. Полость формы вводится полиэтиленом или полипропиленовым пластиковыми гранулами и азотным газом. Тепло активирует дующие агенты, которые, в свою очередь, создают клеточное ядро с твердой внешней кожей. Этот процесс требует меньше сырья, а также создает пластик с более высокой прочностью к весу. Сама плесень дешевле, чем для инъекций высокого давления литья.

Термоформования

Наиболее распространенным термоформованных поддон кто-нибудь, вероятно, увидеть это почтовая служба США поддон, но они используются во многих супермаркетах, тоже. Термоформирование – это двухэтапный процесс. Она начинается с нагрева пластиковых гранул, как правило, полиэтилена, чтобы создать экструдированный пластиковый лист желаемой толщины. Затем, либо один или два листа образуются против плесени, как воздух между плесенью и лист эвакуируется. Термоформинг формы существенно дешевле, чем инъекции формы, но время цикла медленнее.

Термоформированный пластиковый поддон, как правило, очень легкий и прочный. Поддоны с двумя листами термоформ полые, что делает их восприимчивыми к удержанию воды при проколотом и воздействии дождя. Обычно это не проблема, потому что они, как правило, хранятся под прикрытием.

Сжатие молдинг

Сжатие литья является еще одним опробованным и верным методом изготовления пластиковых поддонов и формованных поддонов из других материалов, таких как древесная щепы и смола. Двухкомпонентные формы загружаются материалом вручную, роботизированно или через экструдеры. После загрузки, пресс сил формы закрыты, и давление заставляет материал для заполнения полосы формы.

В процессе сжатия литья, много различных типов переработанных материалов используются, в том числе различные пластмассы, каучук, синтетические раны, и другие переработанные отходы.

Ротационная молдинг

Процесс ротации литья восходит к началу 1970-х годов. Она начинается с гранулированного или порошкообразного пластикового материала, загруженного в оболочку, как плесень. Плесень нагревается и вращается в двух плоскостях перпендикулярно друг другу. Это помогает распространять и сплавить материал к плесени.

Формы для вращения литья, как правило, дешевле, чем для других процессов. Материалы, наиболее часто используемые для производства вращательно формованных поддонов линейного полиэтилена низкой плотности (LLDPE) и кросс-связанных полиэтилен.

Экструзия профиля

Профиль экструдированных поддонов очень похож на деревянные поддоны и построены аналогичным образом. Сырье плавится, а затем проталкивается через экструдер. После охлаждения экструдовый материал разрезается до размера, как пиломатериалы, и крепится гвоздями, винтами, клеем или тепловыми сварными швами.

Промышленный re-grind и пост-потребитель переработанного материала могут быть использованы для снижения затрат, а добавление древесного волокна или другого материала в экструдированный профиль может добавить жесткость и помочь уменьшить.

Покупка пластиковых поддонов

    Interested In* :

    Message* :

    Пожалуйста, докажите, что вы человек, выбрав грузовик.