Полимеризация водного раствора
Поскольку большинство мономеров SAP являются водорастворимыми, SAP может быть получен путем полимеризации раствора с использованием воды в качестве растворителя. Более 90% мировых производственных мощностей использует этот метод.
Причина, по которой гамма-лучи и микроволны обычно не используются, заключается в том, что они требуют специального контейнера, а устройство генерации излучения имеет много неудобств в работе. Хотя гамма-лучи, как сообщается, имеют высокую скорость инициации, они не имеют преимущества быть популярными в области гражданского производства из-за дорогостоящего оборудования и опасной утечки радиации. Термически индуцированные продукты обычно желтеют, имеют высокую остаточную скорость мономера и неравномерно полимеризуются, поэтому они не подходят для производства высокоэффективных продуктов.
Преимущество
Метод полимеризации водным раствором имеет преимущества низкой стоимости, низких требований к оборудованию, низких инвестиций, простого процесса, высокой эффективности производства, безопасной эксплуатации, чистой системы, однородной сшивочной структуры и т. Д.
Недостаток
Увеличение процессов сушки, измельчения и просеивания, длинных производственных линий, неравномерного распределения частиц по размеру после дробления продукта и т. Д.
Производственный процесс
Инициатор инициации может легко контролировать скорость инициации и регулировать производительность поглощения воды, поэтому он широко используется. Используя воду в качестве растворителя, акриловую кислоту и смешанные мономеры акриловой кислоты и акрилата натрия, частично нейтрализованные щелочью, получают путем сшивающей полимеризации, сушки и дробления в присутствии сшивающего агента и инициатора.
Способ производства не производит токсичных и вредных веществ, и весь процесс может осуществляться в экологически чистой атмосфере.
Обратная суспензионная полимеризация
Синтез SAP путем полимеризации обратнофазной суспензии отличается от синтеза SAP из водного раствора.
Преимущество
Продукты SAP с обратной суспензионной полимеризацией обладают высокой скоростью водопоглощения, высокой водопоглощающей способностью и равномерным распределением частиц по размерам.
Обработка проста, продукт может быть получен только путем сушки, а бисерный продукт может быть непосредственно получен без дробления и просеивания, что решает проблемы теплопередачи и трудности при перемешивании в водном растворе методом полимеризации.
Недостаток
Недостатком этого метода является то, что требования к материалам основного оборудования высоки, инвестиции в оборудование велики, а поскольку в процессе производства используется органический растворитель, требуется устройство рекуперации растворителя, которое подвержено загрязнению.
Кроме того, метод полимеризации суспензией обратной фазы может осуществлять только прерывистое производство, коэффициент использования оборудования низкий, а эффективность производства низкая.
Производственный процесс
Процесс синтеза заключается в том, что органический растворитель используется в качестве дисперсионной среды в качестве масляной фазы, а смешанный водный раствор акрилата натрия и акриловой кислоты, частично нейтрализованный щелочью, используется в качестве водной фазы, которая диспергируется в масляной фазной среде в виде капель и образуется под действием суспендирующего диспергатора и перемешивания. Стабильная дисперсия капель «вода в масле», т.е. суспензия «вода в масле», где инициатор и сшивающий агент растворяются в каплях водной фазы для осуществления процесса полимеризации.
После реакции полимеризации органический растворитель в масляной фазе необходимо удалить путем дистилляции под пониженным давлением, а затем гель сушат для получения продукта SAP.
