Dụng cụ chế biến gỗ là công cụ cắt gỗ thành hình dạng và kích thước mong muốn. Dao chế biến gỗ có sẵn trong cả ứng dụng tay và máy và được sử dụng trong cả sản xuất hàng loạt và hàng loạt. Dụng cụ chế biến gỗ máy được chia thành năm loại: cưa, lưỡi dao, dao phay, mũi khoan và dụng cụ nhàm chán.
Cưa chế biến gỗ:
Các công cụ để cưa gỗ, chẳng hạn như cưa tròn, cưa băng, cưa băng, cưa xích và cưa ống, được sử dụng phổ biến nhất với cưa tròn và cưa băng. Khi Kerf là song song với các hạt gỗ, nó được gọi là xén (chia). Khi Kerf là vuông góc với các hạt gỗ, nó được gọi là Cross-cắt (cắt). Sau này thông qua một hình dạng zigzag tròn khác nhau từ các cựu để tạo điều kiện cắt sợi khi Cross-cắt.
Lưỡi
Lưỡi phẳng với lưỡi cắt để gia công phẳng hoặc cắt gỗ. Chèn các thông số khác nhau của lưỡi dao trên các máy công cụ khác nhau có thể được xử lý theo nhiều cách khác nhau, chẳng hạn như cắt, cắt quay, cạo và cắt. Planing được sử dụng cho gia công phẳng, và Blade hoặc phôi nói chung là tuyến tính. Trong điều kiện nhất định (chẳng hạn như giảm góc cắt), cắt có thể cắt gỗ mỏng, mà là một chất lượng cao, trang trí vật liệu. Trong thời gian cắt quay, gỗ quay quanh trung tâm cố định, và lưỡi dao tạo ra một chuyển động tuyến tính liên tục về phía Trung tâm, và gỗ được cắt thành gỗ mỏng hình lưỡi (ban đơn) để sản xuất gỗ dán. Cắt được sử dụng để cắt veneers trong quá trình sản xuất ván ép.
Máy cắt
chế biến gỗ
Một công cụ quay với một hoặc nhiều răng. Thông qua các phong trào tương đối của các phôi và cắt phay, mỗi tuần tự cắt giảm số tiền còn lại của các phôi. Máy phay gỗ được chia thành hai loại: đục lỗ thiết lập phay cắt và lưỡi dao cắt theo phương pháp tải thẻ. Bộ dao phay có sẵn trong ba loại: tích hợp, chèn và kết hợp. Máy cắt phay được sử dụng rộng rãi trong chế biến máy bay, tạo thành bề mặt, đầu nhàm chán, nhàm chán, khe cắm và khắc trong sản xuất đồ gỗ. So với phay để cắt kim loại, Máy cắt woodworking có góc lớn hơn Rake và trở lại góc để đạt được các cạnh sắc nét và giảm sức đề kháng cắt. Một tính năng khác là số lượng nhỏ răng cắt và không gian chip lớn hơn. Ngoài thép công cụ và thép hợp kim, Máy cắt gỗ cũng sử dụng các hợp kim cứng để tăng năng suất và đời sống công cụ.
Máy khoan
chế biến gỗ
Máy khoan chế biến gỗ là máy cắt hình que hoặc xoắn ốc với các cạnh cắt để gia công qua các lỗ hoặc lỗ mù. Sự khác biệt giữa woodworking khoan và woodworking Mills End là không có cạnh cắt ở bên. Ngoài cạnh cắt chính, máy khoan chế biến gỗ có cạnh cắt sắc nét ở cạnh ngoài để cắt sợi gỗ và làm cho mặt bên của lỗ phẳng hơn.
Công cụ nhàm chán
Có nhiều loại công cụ đặc biệt để gia công khoan, chẳng hạn như đục vuông rỗng, đục vuông rỗng với mũi khoan, máy cắt doa xích và đục máy. Mặt cuối của đục vuông rỗng có một cạnh cắt lưỡi liềm để cắt một góc vuông xung quanh giếng khoan. Một đục vuông rỗng với một chút khoan là một sự kết hợp của một chút khoan và đục một hình vuông, và bit khoan được đặt bên trong một đục vuông rỗng. Chuỗi cắt là một chuỗi tiếp tục xoay-loại đa răng cắt đó là tương tự như phay hoặc cưa theo chiều dọc khi gia công một bore. Khi máy sử dụng một đục để mở các lỗ, đục làm cho một chuyển động cắt mà reciprocates lên và xuống.
Kiến thức cơ bản về công cụ chế biến gỗ
1. Máy móc với các công cụ là:
Máy bào bốn mặt, máy trục thẳng đứng, máy cạo gỗ, cưa vạn năng, máy tiện thủ công, kéo cắt hai đầu, v.v.
2. đường thẳng với quy hoạch bốn mặt
Đối với những chiếc máy bào dài dưới 400mm, phải chuẩn bị máy bào bốn mặt. Các Planer bốn mặt và ferrule cũng có thể được sử dụng trên máy trục thẳng đứng (dao phải hoặc con dao trái). Khi tấm thép vonfram của con dao không được thực hiện, xem xét kết hợp các công cụ và công cụ kết hợp. Kích thước không thể là một lá chắn khép kín, phải có liên quan chặt chẽ, đường kính ngoài là như nhau, đường kính trục là như nhau, planer bốn mặt cho rằng đường quá dày hoặc quá mỏng, loại đường rõ ràng là một mở hai sau bốn máy bay planer, hoặc bốn mặt planer sau khi mở hai, dòng chảy quá trình để phân biệt.
3. các loại chung bảng dao để máy trục thẳng đứng, chỉ ra các vật liệu, do đó các nhà cung cấp chọn độ cứng hoặc trọng lượng của tấm thép vonfram và sức mạnh thép.
4. các công cụ hình cung cần phải sử dụng máy trục dọc, Arc là cong trên cả hai bên, bạn cần phải làm một tích cực và tổng số tiêu cực của 2 dao.
5.must chú ý đến việc các bộ phận cong cần phải nằm hay dọc loại, phải được phân biệt rõ ràng, bạn có thể tham khảo #400 món ăn lớn trên dòng trên cùng của công cụ tủ (dao kết hợp), trục dọc duy nhất để đảo ngược, trục thẳng đứng kép có quay dương Hoặc đảo ngược, đường kính trục là φ30mm.
6. dao Nam hoặc nữ nên chú ý đến các bản vẽ phù hợp hoặc nêu rõ. Công cụ đảo ngược hướng.
7. kế hoạch bốn mặt bên phải hoặc dao trên là đảo ngược, con dao bên trái hoặc thấp hơn là đảo ngược, và nguồn cấp dữ liệu 0 là tham chiếu. Chỉ cần nhớ rằng các nguồn cấp dữ liệu gỗ và lần lượt công cụ phải được đối diện, hướng công cụ không thể phù hợp, và trục dọc duy nhất là đảo ngược, máy cạo râu mịn; đường kính trục bốn mặt là φ40mm, đường kính trục thẳng đứng là φ30mm, đường kính trục cạo râu là φ 12.7 mm, đường kính trục nhìn chung là φ 25,4 mm, và thấy phổ quát là mịn.
8. quy tắc mã hóa của công cụ:
1) Dao trục thẳng đứng
Số sê-ri cho biết số dao hoặc dao kết hợp A, B, C (trong đó số chẵn được chuyển tiếp và số lẻ bị đảo ngược)
2) Planer bốn mặt
Số sê-ri A cho biết con dao bên trái, B chỉ ra con dao bên phải, dao trên C, dao dưới D, 1 biểu thị số S
3) Dao phẳng
Chiều cao dựa trên hình vuông 100H
4) Máy cắt khe Dao cắm được gọi là máy cắt khe
5) Dao cạo râu
Nói chung, dao cạo râu, dao cạo đáy và dao cạo râu thông thường là vật tư tiêu hao. Khi bản vẽ được lưu trữ, chúng được chia thành các dao cạo, Dao khắc, và dao rồng.
6) Dao lập kế hoạch bốn mặt:
Nó chủ yếu được sử dụng trên máy bào bốn mặt để chuẩn bị các bộ phận theo hướng dọc mà không cần uốn cong.
7) Dao thép phía trước:
Nó chủ yếu được sử dụng trên các máy bào như máy bào đơn, máy bào đôi, máy bào tay, v.v., để lập kế hoạch bề mặt của các bộ phận.
8) Lưỡi cưa:
Chủ yếu được sử dụng trong cắt đôi, cắt đôi tự động, máy trục dọc, cưa treo, cưa thẳng đứng, cưa nền tảng, máy cắt, máy băng cạnh tự động, v.v., các bộ phận được cắt, đường nhỏ, mở, cắt tỉa, Chiều rộng cố định, cắt tỉa và xử lý khác.
9) Lưỡi cưa:
Nó chủ yếu được sử dụng cho cưa băng, cưa dây và cưa tốt các bộ phận.
10) Mũi khoan:
Nó chủ yếu được sử dụng trên các máy đục lỗ và máy khắc khác nhau để đục lỗ các bộ phận.
Mũi khoan thẳng: chủ yếu được sử dụng để chế biến esthetics nội bộ và bên ngoài, gỗ nhàm chán lỗ, lỗ nút ngang, và lớp thủy tinh lỗ.
9. đường kính cắt của công cụ:
So với khoảng cách giữa hai điểm cắt tối thiểu của dao, đường kính dưới cùng thường là φ100 hoặc φ65, và φ90 hoặc φ80 cũng có thể được sử dụng. Đường kính dưới cùng của mô-đun cần được nhỏ hơn so với các R Arc của đối tượng công việc, và không nên lớn hơn góc này tròn.
10. Cắt đường kính ngoài của công cụ:
Khoảng cách tối đa giữa hai điểm cắt dao là φ150; số răng chung là 4T, cưa phổ quát là 12T hoặc 8T, số lượng máy cắt khe là 6T hoặc 8T, planer là 2T, dao phẳng là 4T và planer bốn mặt là 4T.
11. loại dao = chiều dài thép vonfram * chiều rộng * chiều cao * số lượng răng * cơ sở * giảm giá, công cụ thường rộng 8mm, dày 3mm.
12.Phân loại công cụ:
Công cụ chế biến gỗ phân loại kiến thức cơ bản
Công cụ này chủ yếu được sử dụng để cắt, cắt, khoan, khoan và lên kế hoạch trên máy. Có những tên gọi khác nhau và thông số kỹ thuật, có thể được tùy chỉnh khi cần thiết.
1) Dao khắc:
Chủ yếu được sử dụng cho máy khắc hoặc máy nhàm chán nhỏ, máy dovetail, điêu khắc, rãnh, thủng, rãnh, xử lý cạnh tròn của các bộ phận sản phẩm.
2) Dao trục thẳng đứng:
Nó chủ yếu được sử dụng trên máy cắt đôi tự động của máy khoan trục thẳng đứng và các bộ phận được xử lý bằng cách ngồi xổm.
3) Máy cắt rãnh cạnh:
Nó chủ yếu được sử dụng để xử lý các bộ phận rên rỉ và kéo trên cưa kéo và máy cắt đôi.
4) Double-Head lỗ vít, giường móc lỗ vít, thủng, định vị lỗ, vv
Các lỗ định vị phụ thuộc vào thông số kỹ thuật của bè, các bộ phận buộc ổn định với bè và lỗ của mảnh kết nối được tăng thêm 1 mm.
5) Mũi khoan:
Răng trong và răng ngoài được làm bằng hai mũi khoan một lớp tay cầm thẳng là φ11 và φ11,5 tùy thuộc vào vật liệu. Răng trong và răng ngoài của φ1/4′′ được làm bằng mũi khoan φ9 và φ9,5 theo vật liệu. Khoảng cách trung tâm của các lỗ khoan là một đa số 17, 22, 32, 32.