以下是通常与塑料托盘相关的制造工艺的基本介绍，包括旋转成型、注塑、结构泡沫、压缩成型和轮廓挤出。
喷射变压剂包括带旋转螺钉的加热桶。 维珍塑料和着色剂在桶中熔化。 然后，将熔化的塑料注入夹在一起的模具中，然后施加压力。 喷射和夹紧力相当高。
共聚聚丙烯或高密度聚乙烯树脂常用于注塑成型托盘。 高压注塑模具的成本相当高，但工艺周期快。 高压还有助于制造托盘或其他具有详细特征的产品。
结构泡沫成型是低压注塑的一种形式。 模腔注入聚乙烯或聚丙烯塑料颗粒和氮气。 热激活发泡剂，进而产生具有固体外皮的细胞核心。 这个过程需要更少的原材料，也创造了更高的强度与重量比的塑料。 模具本身比高压注塑模具便宜。
最常见的热成型托盘，任何人都可能看到是美国邮政服务托盘，但他们也用于许多超市。 热成型是一个两步过程。 它从加热塑料颗粒（通常是聚乙烯）开始，以创建所需厚度的挤出塑料片。 然后，当模具和板材之间的空气被排出时，一张或两片将针对模具形成。 热成型模具比注塑模具便宜得多，但循环时间较慢。
热成型塑料托盘通常非常轻巧耐用。 双板热塑托盘是空心的，如果被刺穿并暴露在雨中，很容易保持水分。 通常这不是问题，因为它们通常是卧底。
压缩成型是制造塑料托盘和由木屑和树脂等其他材料制成的模制托盘的另一种尝试和真实方法。 两件式模具手动、机械或通过挤出机装载材料。 一旦装载，压榨机将模具压闭，并施加压力迫使材料填充模具腔。
在压缩成型过程中，使用许多不同类型的再生材料，包括各种塑料、橡胶、合成树脂和其他回收废物。
旋转成型工艺可追溯到 20 世纪 70 年代初。 它开始于颗粒状或粉末状塑料材料，加载到类似外壳的模具中。 模具在两个平面上加热和旋转，彼此垂直。 这有助于将材料分发到模具中并熔合。
用于旋转成型的模具通常比其他工艺便宜。 最常用于制造旋转成型托盘的材料是线性低密度聚乙烯 （LLDPE） 和交联聚乙烯。
型材挤出托盘看起来与木制托盘非常相似，构造类似。 原材料被熔化，然后强行通过挤出机。 冷却后，挤压材料被切割成木材大小，并固定在钉子、螺丝、胶水或热焊缝上。
工业再研磨和消费后回收材料可用于降低成本，在挤压型材中添加木纤维或其他材料可以增加刚度，有助于减少。