在使用波束面板锯的日常操作中, 我们不仅要了解电子切割锯的操作规范和技术特点, 还要了解其功能作用。
1、梁板锯结合实际应用, 低成本快速发射。
根据工厂的实际情况, 采用特殊的数控接口, 实现了对计算机和梁板锯的无缝饮食习惯研究, 将以前落后的手动切割模式转变为自动化的。机器的指挥操作, 以及改造过程并不困难和快速。 以较低的转型成本, 完全可以加强您的工厂开放流程, 并像技术复杂性的高效率。
2、梁板认为没有要求对专业主机, 降低人工成本。
在转换之前，手动切割计划计算、命令输入以及其他关键环节都与熟练的主机密不可分。 每月需要支付4000元以上的主机工资：信息转换的重要内容一旦实现笔记本电脑自动化操作。 出店流程不硬、方便，使用月薪1500元的正常工作，可由主机完成任务。
3、梁板锯精放，充分利用垃圾。
在转型之前，由于信息的数量和大小完全通过头脑计算，结果认为大于十五是很难避免的。 裁剪计划的成绩取决于工人的熟练程度和专业水平。 垃圾往往得不到充分利用，产生了大量的期望。 很少回收多余的材料, 造成巨大的浪费;在您改造之后, 设备计算信息放电要达到最佳的物料放电, 并随后使用条形码技术对剩余的物料进行监控和管理。 当程序用于提供对最后一种材料的优先级时。 计算导致了原材料利用率的巨大增长。
4、梁板锯颗粒自动操作, 加工效率大大提高。
改造前的手动操作必须计算复杂的放电方案, 并反复输入切削数据和切割指令。 这将需要相当长的时间, 同时工作效率很低。 转换后，PC 以及电子切割锯将实现。 缝纫连接，通过智能控制软件，发布计划由软件直接生成，切割参数直接传输到电子锯，生产效率也有可能发生革命性变革。
5、不应手动输入, 您的机器自动发号施令, 以避免出错。
改造前的手工切割过程明显受到质量因素、工作态度和工人地位的影响，误差率居高不下，造成巨大浪费。 改造后，计算机自动命令的运行得到释放。 工人的主观依赖极大地提高了加工的准确性, 降低了误码率。
光束面板锯使用方法
一旦物料锯自动操作，送料机器人首先转移到设定的出料区域，将锯片移动到原始位置，启动锯片，然后从尺子将板推到机器人上，从而启动自动循环;机器人被夹紧。
表向后拉，向后移动到板中的国际呼叫，然后根据设定的长度向前馈送：喂食完成后，成功光束的压力被压低，随着锯片的升起：成功光束的压力被压低，锯片也提高到位，以及锯片前进。
随着压力梁的上升, 锯片上升到位置。
一旦到达的位置, 锯片撤退。 同时, 上述动作周期在下一次喂食时重复, 直到所有设定的数字都被锯掉, 机器人跑到零位置推动剩余的材料, 并完成循环工作。
它要求自动控制和自动电源对馈送操纵器的运动控制，压力束，锯片以及后板，和其他参数，如材料的大小和重量。