水溶液聚合
由于SAP的大多数单体都是水溶性的，因此可以使用水作为溶剂通过溶液聚合来生产SAP。 世界上90%以上的生产能力都使用这种方法。
伽马射线和微波之所以不常用，是因为它们需要一个特殊的容器，辐射发生装置在操作上有很多不便。 虽然据报道伽马射线的起始率很高，但由于设备昂贵和危险的辐射泄漏，它们不具有在民用生产领域流行的优势。 热致产品一般会变黄，残留单体率高，聚合不均匀，因此不适合制造高性能产品。
优势
水溶液聚合法具有成本低、设备要求低、投资少、工艺简单、生产效率高、操作安全、体系纯正、交联结构均匀等优点。
缺点
增加干燥、粉碎和筛分工序，产品生产线长，产品破碎后粒度分布不均匀等。
生产过程
引发剂引发可以很容易地控制引发速率和调节吸水性能，因此被广泛使用。 使用水作为溶剂，在交联剂和引发剂存在下，通过交联聚合、干燥和粉碎，制备丙烯酸和丙烯酸钠部分被碱中和的丙烯酸和丙烯酸钠的混合单体。
生产方法不产生有毒有害物质，整个过程可以在环境友好的气氛中进行。
反悬浮聚合
反相悬浮聚合合成SAP不同于水溶液合成SAP。
优势
反悬浮聚合SAP产品吸水率快，吸水能力高，粒径分布均匀。
加工简单，产品只能通过干燥获得，串珠产品可以直接获得，无需破碎和筛分，解决了水溶液聚合法中传热和搅拌困难的问题。
缺点
这种方法的缺点是主要设备的材料要求高，设备投资大，并且由于生产过程中使用了有机溶剂，因此需要溶剂回收装置，容易受到污染。
此外，反相悬浮聚合法只能进行间歇生产，设备利用率低，生产效率低。
生产过程
合成工艺是将有机溶剂作为油相作为分散介质，用碱部分中和的丙烯酸钠和丙烯酸的混合水溶液作为水相，以液滴的形式分散在油相介质中，在悬浮分散剂和搅拌的作用下形成。 油包水滴的稳定分散，即油包水悬浮液，其中引发剂和交联剂溶解在水相液滴中以执行聚合过程。
聚合反应后，油相中的有机溶剂需要在减压蒸馏中除去，然后将凝胶干燥，得到SAP产物。
